在摩擦材料制品的生產(chǎn)過(guò)程中一般最常用的成型方法，就是將壓塑料在壓力和加熱條件下進(jìn)行成型和固化，獲得具有規(guī)定形狀的，有一定密實(shí)度、硬度和機(jī)械強(qiáng)度的摩擦材料制品。也有極少產(chǎn)品是在較低壓力與較低溫度下成型的。這些工藝方法各有其特點(diǎn)，有的工藝為加熱、加壓在同一設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行，有的工藝為加熱、加壓在不同設(shè)備中分開(kāi)進(jìn)行。

熱壓成型，是將壓塑料（粉狀、顆粒狀、片狀、線型或布質(zhì)壓塑料）放入已加熱到一定溫度（常用的溫度為155±5℃）的模具中，經(jīng)過(guò)合模、放氣、加壓，使壓塑料在壓模中成型并固化，由此獲得各種壓制品，如剎車片、離合器面片、石油鉆機(jī)閘瓦、火車合成閘瓦等各種模壓摩擦片。長(zhǎng)期以來(lái)，熱壓成型工藝一直是國(guó)內(nèi)外使用最廣泛的成型固化工藝。

酚醛樹(shù)脂是摩擦材料結(jié)構(gòu)中的重要成分，了解其工藝性能特點(diǎn)很重要。其模塑成型工藝有澆鑄成型和模壓成型之分。酚醛摩擦材料的生產(chǎn)采用的是熱壓成型工藝。酚醛壓塑料在加熱加壓條件下固化成型，其原因有兩個(gè)方面。第一是壓塑料的流動(dòng)性因素。在摩擦材料生產(chǎn)中，為使摩擦材料獲得所需的摩擦性能和機(jī)械強(qiáng)度，通常在配方組分中，填料和纖維增強(qiáng)材料的用量要占到80%~90%，而樹(shù)脂黏合劑的用量?jī)H占10%~20%，故而其壓塑料的流動(dòng)性比較差。若采用澆鑄成型工藝，就不能使壓塑料布滿木腔而獲得成型制品。

我們通常必須采用加熱加壓的模塑工藝，使壓塑料在加熱到固化溫度（170~180℃）的模腔中，于一定壓力下流動(dòng)，布滿模腔，并受熱固化，從而獲得固化成型制品。第二是壓塑料中的酚醛樹(shù)脂在固化溫度下進(jìn)一步進(jìn)行縮聚反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)或支鏈結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)固化。在這一過(guò)程中，樹(shù)脂會(huì)釋放出水分及其他低分子物質(zhì)，它們?cè)诔尚蜏囟龋?50℃）下會(huì)產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，若從成型制品的表面逸出，會(huì)使制品損壞而報(bào)廢，因此，模具中的制品在充分固化前需保持較高的成型壓力。

熱壓成型工藝的特點(diǎn)在于壓塑料的壓制成型和加熱固化在壓模中同時(shí)進(jìn)行。

杭州漢樂(lè)科摩擦片公司主要生產(chǎn)割草機(jī)及油鋸離合器、摩托車離合器摩擦片、摩托車制動(dòng)蹄塊及碟剎片、工程機(jī)械用剎車片、電機(jī)摩擦片、電動(dòng)葫蘆機(jī)等特種摩擦材料及部件。有需要的可與我們聯(lián)系，聯(lián)系電話18069882783。