《材料加工原理》復(fù)試大綱
一、該課程的基本內(nèi)容
材料加工原理復(fù)試內(nèi)容包括金屬凝固原理、焊接冶金學(xué)、塑性成形原理等基本知識。
二、課程內(nèi)容的基本要求
1.金屬液態(tài)結(jié)構(gòu)
金屬的膨脹和熔化，液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)和液態(tài)金屬的性質(zhì)；液態(tài)金屬的結(jié)晶過程，生核過程，晶體生長界面動力學(xué)過程；液態(tài)金屬的傳熱、傳質(zhì)和液體流動的基本概念，液態(tài)金屬的停止流動的機理及充型能力的計算，影響充型能力的因素及提高充型能力的措施。
2．合金凝固與控制
鑄件的溫度場，鑄件的凝固方式，金屬的凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系，鑄件的凝固時間，單相合金的凝固、多相合金的凝固、金屬基復(fù)合材料的凝固；鑄件宏觀結(jié)晶組織的形成及其影響因素，鑄件結(jié)晶組織的控制；鑄件在各種非重力條件下的結(jié)晶組織的形成及其影響因素，鑄件結(jié)晶組織的控制。
3. 鑄造過程化學(xué)冶金學(xué)及鑄造缺陷分析
液態(tài)金屬與氣體界面的反應(yīng)，液態(tài)金屬與熔渣的反應(yīng)，液態(tài)金屬與鑄型界面的反應(yīng)，合金化等過程的控制；應(yīng)力、變形與裂紋的溫度范圍及形成機理，影響應(yīng)力、變形與裂紋形成的因素和防止鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形與裂紋的途徑；氣體在金屬中的溶解和析出，析出性氣孔，反應(yīng)性氣孔；非金屬夾雜物的生成，夾雜物的長大、分布和形狀；鑄造合金的收縮，鑄件的收縮，防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的途徑；微觀偏析和宏觀偏析。
4. 焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能
焊接及其冶金學(xué)特點，熔化焊接頭形成過程、焊縫金屬的組織和性能特點、焊接熱影響區(qū)的組織和性能特點及影響因素。
5. 焊接過程中的化學(xué)冶金學(xué)
焊接化學(xué)各冶金反應(yīng)區(qū)特點，焊接時氣體-金屬、熔渣-金屬反應(yīng)規(guī)律、焊縫合金化過程、工藝條件對冶金反應(yīng)的影響；焊接材料基本類型及型號、牌號編制方法，焊接材料性能、設(shè)計及生產(chǎn)制造方法。
6. 焊接缺陷分析與控制
應(yīng)力、變形產(chǎn)生基本原因、規(guī)律及控制措施，焊接裂紋的產(chǎn)生機理、基本特點、影響因素及控制措施；氣孔、夾雜基本類型及其特點，影響氣孔形成的因素及控制措施；宏觀偏析、微觀偏析產(chǎn)生原因，焊接接頭化學(xué)不均勻性特點。
7.運動、變形與應(yīng)力分析
笛卡兒張量的定義及其代數(shù)運算；運動的描述張量的概念；應(yīng)變速率張量、應(yīng)變增量張量； 應(yīng)變分析，位移、位移增量、應(yīng)變、幾何方程；外力、內(nèi)力、應(yīng)力概念；點的應(yīng)力狀態(tài)概念、描述方法；斜面應(yīng)力的確定；應(yīng)力邊界條件；應(yīng)力張量定義與性質(zhì)；應(yīng)力不變量；主應(yīng)力圖；應(yīng)力張量分解；應(yīng)力平衡微分方程；變形力、平均單位壓力概念，應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)；摩擦力對接觸應(yīng)力、流動的影響；工程法要點；平錘壓縮矩形塊，平錘鐓粗、棒材擠壓求解。
8.屈服準(zhǔn)則和塑性應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系
Tresca與Mises屈服條件，二者的差異；加載與卸載準(zhǔn)則，加載路徑概念；增量理論與與全量理論；彈性變形及塑性變形時的應(yīng)力應(yīng)變特點，塑性變形的增量理論（流動理論），塑性變形時的全量理論（形變理論）。
9.金屬的塑性
金屬塑性的概念及測定方法；多晶體塑性變形機構(gòu)；影響塑性因素、塑性圖及提高塑性途徑；塑性變形對金屬組織性能的影響；冷、熱變形時的纖維組織、動態(tài)回復(fù)及動態(tài)再結(jié)晶；超塑性的概念、分類及產(chǎn)生條件；形變熱處理。
三、主要參考書
1.李言祥、吳愛萍，材料加工原理，清華大學(xué)出版社，2006
原文標(biāo)題：山東建筑大學(xué)2021年碩士研究生考試自命題試題考試大綱
原文鏈接：https://www.sdjzu.edu.cn/yjsc/info/1023/3962.htm
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